1、受壓元件的焊接質量與其安全經濟運行密切相關,焊接工藝文件是焊接生產的技術指令,只有控制焊接工藝及施工的全過程,才能保證產品的焊接質量,達到安全使用、經濟運行的目的。
2、焊接工藝文件的編制,一般根據產品種類和公司生產條件,并按有關《規程》的技術條件,編制具體的焊接工藝文件,即通用焊接工藝守則和產品焊接工藝卡片等。
(l)燃氣蒸汽鍋爐通用焊接工藝守則,是將公司常用的材料、結構、焊接方法、典型零部件的焊接工藝匯總起來,對公司所有焊接生產起總的原則性指導作用,是制定本公司具體焊接工藝的依據。
(2)產品焊接工藝卡,它是針對具體產品的材料、結構及技術要求制定的焊接工藝,焊接工藝卡明確規定了產品的焊接方法、焊接材料、焊接工藝過程、焊接參數等,它是焊接施工和檢驗的依據,鍋爐和壓力容器主體焊接接頭和主要受壓元件均應按《規程》和有關標準編制焊接工藝卡。
3、 焊接工藝編制及試驗由設計工藝科和焊接試驗室負責,包括下列內容:
(l)對產品圖紙進行工藝性審查;
(2)結合產品圖紙及公司實際情況提出工藝試驗項目;
(3)制訂工藝試驗方案,進行試驗,提出報告;
(4)進行焊接工藝評定;
(5)編制焊接工藝卡,焊接材料定額;
(6)參與處理解決生產過程中出現的問題。
4、焊接工藝編制程序:焊接工藝試驗、焊接工藝評定、工藝編制、驗證、實施。
5、焊接工藝人員在編制工藝前應對產品圖紙進行認真的工藝性審查,熟悉有關標準。工藝審查的內容有:
(l)燃氣蒸汽鍋爐制造技術條件和驗收標準的明確可行性;
(2)產品結構和零部件的工藝性、可焊性;
(3)各個焊接接頭的坡口型式是否適合公司生產條件;
(4)是否需要投產前的工藝試驗(工藝評定);
(5)操作過程的安全可靠性,提出必要的焊接工裝。
6、焊接工藝內容包括:接頭型式(簡圖)、焊接方法、焊接順序、焊接材料、焊接規范參數、檢驗項目及必要的技術要求。
7、燃氣蒸汽鍋爐凡公司沒有使用過的材料、工藝方法或雖使用過但存在技術問題,難以達到質量要求時,應進行工藝試驗,通過試驗評定判斷材料焊接性能,選定焊接方法及焊接材料,確定合適的工藝參數